Caminhos paralelos da tecnologia de circuito fechado e alternativas ecológicas: o percloroetileno de grau industrial atinge a produção em massa com um resíduo muito baixo e obtém a certificação de produto químico sustentável.

Num contexto de regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos para os setores globais de limpeza a seco e limpeza de metais, o panorama industrial do solvente tradicional percloroetileno (PCE/PERC) está a sofrer uma divisão crítica. Recentemente, umpercloroetileno de grau industrial com um teor de impurezas muito baixo, produzido viaprocessos de regeneração e destilação em circuito fechadoA produção em massa do produto atingiu um nível estável. As suas impurezas principais totais estão abaixo dos 100 ppm e, simultaneamente, obteve a certificação de balanço de massa pelo programa International Sustainability & Carbon Certification (ISCC) PLUS. Isto proporciona uma solução de transição rastreável e em conformidade com as normas para setores industriais específicos que não conseguem realizar a transição completa a curto prazo, além de complementar o mercado de alternativas verdes emergentes, como as hidrofluoroolefinas (HFOs).

1. Enquadramento Técnico: Recuperação em Circuito Fechado e Purificação Profunda
O cerne desta industrialização reside na transformação do percloroetileno de um "consumível de utilização única" num "meio de processo reciclável":

1. Equipamentos de sistema de circuito fechado integrado

• Processo de recuperação patenteadoOs grandes utilizadores industriais (por exemplo, pólos de processamento de metais) estão equipados com unidades integradas de recuperação por destilação. Este sistema aumenta a taxa de recuperação do solvente utilizado para≥95%Através de destilação azeotrópica e adsorção em peneira molecular, a pureza do produto reciclado é restaurada.≥99,9%, possibilitando a circulação de materiais no local.

• Benefícios da redução de emissõesEste modelo reduziu a aquisição global de PCE em70%e as correspondentes emissões atmosféricas potenciais pormais de 85%num parque industrial piloto.

• A tecnologia de hidrodescloração catalítica controla o teor de impurezas que podem causar corrosão e decomposição nos equipamentos.tricloroetileno e pentacloroetano-para ≤10 ppm e ≤5 ppm, respetivamente.

• A adição de estabilizantes patenteados prolonga a vida útil do produto em tambores selados.24 meses(variação do valor da acidez ≤1,5 ​​​​mg KOH/g), superando largamente os padrões da indústria.

  
  

2. Caminho para a Certificação e Conformidade em Sustentabilidade
O produto cumpre os marcos regulatórios existentes através de modelos inovadores:

3. Impacto no setor: Atendendo aos mercados existentes e viabilizando a transição
Esta solução visa precisamente o "mercado de ativos existentes" que não consegue substituir de imediato os equipamentos:

• Indústria Tradicional de Limpeza a SecoOferece equipamentos profissionais para lavandariacontratos de serviços geridosAbrangendo o fornecimento de solventes, a manutenção de equipamentos e a valorização de resíduos, garantindo a conformidade com as normas ambientais durante toda a vida útil restante dos equipamentos. Dados de uma associação europeia do setor das lavandarias mostram que este modelo pode ajudar as unidades associadas a reduzir os custos de conformidade.30%.

• Processamento de metais e limpeza de precisão:

• Em setores como o aeroespacial e o da instrumentação de precisão, o PCE continua a ser difícil de substituir devido à sua não inflamabilidade e excelentes propriedades desengordurantes. O baixíssimo resíduo do produto reduzRedução de 90% dos resíduos voláteis (COV) nas superfícies das peças limpas..

• Esta solução configura uma estratégia de "substituição por camadas" com alternativas comoHFO-1336mzz (hexafluorobuteno)Utilizar PCE em circuito fechado para aplicações extremamente exigentes, enquanto se faz a transição gradual para HFOs em aplicações gerais.

4. Estudo de Caso de Colaboração Corporativa: Da Venda de Produtos à Prestação de Serviços
Uma importante empresa química global integrou este modelo na sua divisão de solventes. Em colaboração com um grande fabricante norte-americano de peças metálicas:

Ao instalar um sistema de recuperação em circuito fechado e adquirir PCE ultra-estável, o cliente não só alcançou um crescimento zero na aquisição de solventes, como também reduziu o custo unitário de limpeza em22%Este caso de sucesso levou três fábricas semelhantes a adotarem a mesma solução.

As soluções abrangentes do fabricante incluem:

• Modelo Circular de LocaçãoOs clientes pagam uma taxa de serviço; o fornecedor fornece o solvente, a unidade de recuperação e trata da regeneração, mantendo a propriedade dos ativos junto do fornecedor, o que reduz o risco de investimento para o cliente.

• Serviço de avaliação de tecnologia alternativaFornece relatórios de viabilidade técnico-económica gratuitos aos clientes que avaliam a possibilidade de substituir o PCE por outros solventes alternativos (por exemplo, HFOs, álcoois modificados).

• Rede Global de Soluções para ResíduosEstabelece centros de regeneração centralizados nas principais zonas industriais para tratar os resíduos líquidos de pequenos utilizadores que não disponham de equipamento de recuperação.

5. Dados verificáveis ​​e controlo de riscos
Todas as afirmações são baseadas em dados transparentes:

• Padrões de produtoA análise de pureza e impurezas segue-se aASTM D4276 e ISO 2212padrões.

• Monitorização de EmissõesOs sistemas de circuito fechado estão equipados com sensores PID online, com dados enviados em tempo real para uma plataforma na nuvem para verificação regulamentar.

• Dados toxicológicosConsistente com o PCE tradicional, classificado comoCategoria de carcinogenicidade 2, Categoria de toxicidade para órgãos-alvo específicos (exposição repetida) 1Requisito obrigatório paraunidades de tratamento de gases de escape por adsorçãonos sistemas em uso.

O lançamento da tecnologia de percloroetileno em circuito fechado e de produtos reciclados certificados não visa prolongar a sua vida útil como solvente convencional, mas sim proporcionar uma alternativa.estratégia responsável de transição e saídapara o vasto stock de ativos industriais existentes. Minimiza os riscos ambientais e de saúde ocupacional ao nível mais baixo possível com a tecnologia atual através da inovação, ganhando tempo e reserva financeira para a transição definitiva da indústria para solventes mais ecológicos, demonstrando a profunda aplicação dos princípios da economia circular e da gestão de riscos no setor químico tradicional.